含硼酸废水主要来源于玻璃制造、陶瓷工业、电子元件生产、洗涤剂制造以及核工业等领域。这类废水具有成分复杂、处理难度大的特点，若直接排放会对水体生态环境造成严重危害。随着环保法规日益严格，含硼酸废水处理技术不断发展和完善。本文将详细介绍两个典型的含硼酸废水处理工程案例，分析其处理工艺及最终效果，为相关行业提供参考。

　　华东地区某大型电子元件制造企业，主要生产液晶显示器用玻璃基板，生产过程中产生大量含硼酸废水。由于企业扩产，原有废水处理设施无法满足新排放标准要求，急需升级改造废水处理系统。该项目设计处理规模为200吨/天，要求出水硼浓度低于1mg/L，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

　　该厂含硼酸废水主要来自三个生产环节：玻璃基板蚀刻工序产生的酸性废水(占总水量60%)，包含硼酸、氢氟酸及少量重金属；设备清洗废水(占30%)，含较低浓度硼酸及表面活性剂；地面冲洗废水(占10%)，含悬浮物及微量硼酸。废水主要参数为：pH值2-4，硼浓度80-150mg/L，氟离子浓度50-80mg/L，COD约200-300mg/L。

　　：投加氢氧化钙调节pH至9-10，使硼形成不溶性的硼酸钙沉淀，同时去除大部分氟离子。反应时间30分钟，沉淀时间2小时。

　　：投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)强化絮凝，进一步去除细小悬浮物。沉淀池表面负荷取0.8m³/(m²·h)。

　　：使用改性镁铝水滑石作为吸附剂，专一性去除残余硼酸根离子，吸附柱空床接触时间30分钟。

　　系统连续运行三个月监测数据显示：进水硼浓度平均为120mg/L，出水硼浓度稳定在0.5mg/L以下，去除率超过99.5%；氟离子从65mg/L降至8mg/L以下；COD从280mg/L降至50mg/L以下。各项指标均优于设计标准。运行成本分析显示，吨水处理费用约为12元，其中药剂费占60%，电耗占25%，人工及其他占15%。

　　该工程创新点在于采用改性水滑石作为终端吸附材料，其硼吸附容量达到35mg/g，是传统活性氧化铝的3倍以上，且可再生使用5次以上仍保持良好吸附性能。系统自动化程度高，采用PLC控制，实现了加药量和pH值的精准调控。